Malzeme Analizleri
Agresif kimyasal koşullara dayanacak şekilde geliştirilen316 serisipaslanmaz çeliklerden-oluşur316L, 316H ve 316Ti-klorür korozyonuna ve oksidasyona karşı olağanüstü direnç sunar.
Her sınıf, farklı termal veya imalat taleplerine hizmet ederek mühendislere işleme tesisleri, güç sistemleri ve deniz ortamlarında esneklik sağlar.
316L:Kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indiren düşük-karbonlu çeşit.
316H:Yüksek-sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci için optimize edilmiş yüksek-karbon kalitesi.
316Ti:Yüksek servis sıcaklıklarında tanecikler arası korozyon korumasını artıran titanyum-stabilize versiyon.
Alaşım Tasarımı ve Korozyon Davranışı
Alaşım%18 krom ve %12 nikelTemel istikrarlı bir ostenitik yapı oluştururken,molibden (~%2,0–3,0)klorür-taşıyan ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonu direncini önemli ölçüde artırır.
Titanyum veya kontrollü karbon ayarlamaları, ister kriyojenik borularda ister kızdırıcı düzeneklerinde- kişiye özel performansa olanak tanır.
Temel metalurjik avantajlar:
Asetik, fosforik ve sülfürik asitlere karşı mükemmel direnç
Klorürün- neden olduğu gerilimli korozyon çatlamasına karşı yüksek bağışıklık
870 dereceye (1600 derece F) kadar kararlı oksit film oluşumu
Minimum hassasiyet riskiyle olağanüstü kaynak bütünlüğü
Kimyasal Bileşim (ASTM A312 / A213 / A269'a göre)
|
Seviye |
C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
P (%) |
S (%) |
Krom (%) |
Hayır (%) |
Ay (%) |
Ti (%) |
N (%) |
|
316L |
0,03'ten küçük veya ona eşit |
2,00'dan küçük veya eşit |
1,00'dan küçük veya ona eşit |
0,045'ten küçük veya ona eşit |
0,03'ten küçük veya ona eşit |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
|
316H |
0.04–0.10 |
2,00'dan küçük veya eşit |
1,00'dan küçük veya ona eşit |
0,045'ten küçük veya ona eşit |
0,03'ten küçük veya ona eşit |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
|
316Ti |
0,08'den küçük veya eşit |
2,00'dan küçük veya eşit |
1,00'dan küçük veya ona eşit |
0,045'ten küçük veya ona eşit |
0,03'ten küçük veya ona eşit |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
Molibden ve kromun dengeli oranlarda bulunması, oksidasyona ve asit korozyonuna karşı üstün direnç sağlayarak bu alaşımları hem endüstriyel hem de mimari uygulamalar için ideal kılar.
Mekanik Dayanım ve Sıcaklık Aralığı
|
Seviye |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Akma Dayanımı (MPa) |
Uzama (%) |
Sertlik (HBW) |
Servis Sıcaklığı |
|
316L |
485'ten büyük veya eşit |
170'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
217'den küçük veya ona eşit |
425 dereceye kadar |
|
316H |
515'ten büyük veya eşit |
205'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
217'den küçük veya ona eşit |
870 dereceye kadar |
|
316Ti |
515'ten büyük veya eşit |
205'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
217'den küçük veya ona eşit |
870 dereceye kadar |
Mekanik gözlemler:
316L kaynaklı montajlar ve kriyojenik boru hatları için en iyisidir; 316H ve 316Ti, geliştirilmiş sürünme performansıyla sürekli yüksek-sıcaklık koşullarında üstün performans gösterir.
Üretim ve İmalat Rotası
316 serisi paslanmaz çelik boruların imalatı, korozyon direncini ve mekanik bütünlüğü korumak için hassas metalurjik kontrol gerektirir.
Karbon çeliklerinden farklı olarak bu östenitik alaşımlar, hassaslaşmayı veya tane irileşmesini önlemek için temiz erime ortamları, sıkı sıcaklık düzenlemesi ve kontrollü soğutma hızları gerektirir.
Standart üretim akışı:
Vakum veya Argon Fırınında Eritme:Alaşım kimyasını iyileştirir ve nitrojen veya kükürt kirliliğini en aza indirir.
Sıcak Delme ve Uzatma:Daha yüksek basınca dayanıklılık için katı kütükleri yönlü tane akışıyla kesintisiz oyuklara dönüştürür.
Soğuk Çekme ve Ebatlama:Hassas toleranslara, gelişmiş eş merkezliliğe ve gelişmiş yüzey düzgünlüğüne ulaşır.
Çözüm Tavlama:1040 derece ile 1120 derece arasında gerçekleştirilir, ardından karbürleri çözmek ve tam östenitik korozyon direncini yeniden sağlamak için hızlı su veya havayla söndürme yapılır.
Asitleme ve Pasivasyon:Oksitleri giderir ve asidik veya klorür-zengin ortamlarda dayanıklılık için kritik önem taşıyan krom-zengin pasif filmi geri kazandırır.
Kaynaklı borular kullanılarak üretilir.GTAW (TIG)veyalazer kaynaktemel bileşime (ER316L veya ER316Ti) uygun dolgu malzemeleriyle.
Kimyasal ve farmasötik boru sistemleri gibi kritik proses kurulumlarında korozyon direncini yeniden sağlamak için kaynak sonrası çözelti tavlaması ve cilalama uygulanabilir.
Boyut Aralığı ve Tolerans
|
Parametre |
Aralık / Tolerans |
|
Dış Çap |
6 – 610mm |
|
Duvar Kalınlığı |
0,5 – 100 mm |
|
Uzunluk |
12 m'ye kadar (SRL / DRL / özel) |
|
Dış Çap Toleransı |
± 1 % |
|
WT Toleransı |
± 10 % |
|
Doğruluk |
m başına 0,8 mm'ye eşit veya daha az |
Mevcuttavlanmış, salamura, veyacilalıBu borular hem sıhhi hem de basınçlı-kullanım için sağlanır.
Test ve Kalite Doğrulaması
Kapsamlı inceleme, her 316-serisi paslanmaz çelik borunun teslimattan önce metalurjik stabiliteyi ve sızdırmaz performansı korumasını sağlar.
Test prosedürleri aşağıdakilere uygundur:ASTM A312, A999ve karşılık gelenASME SAhem tahribatlı hem de tahribatsız-doğrulama aşamalarını kapsayan spesifikasyonlar.
Standart kalite kontrolleri:
Hidrostatik veya Eddy-Akımı Testi:İç bütünlüğü doğrular ve yüzey süreksizliklerini tespit eder.
Çekme, Sertlik ve Yassılaşma Testleri:Üretim partileri genelinde mekanik tutarlılığı doğrulayın.
Tanelerarası Korozyon Testi (ASTM A262 Uygulama E):Özellikle 316L ve 316Ti için karbür çökelmesine karşı bağışıklığı doğrular.
Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI):Nominal Cr-Ni-Mo içeriğiyle alaşım uyumluluğunu sağlar.
Görsel ve Boyutsal Muayene:Hassas ölçüm aletleriyle düzlüğü, bitiş yüzeyini ve duvar düzgünlüğünü ölçer.
Yüksek-saflık veya süreç-kritik uygulamaları için isteğe bağlıferrit analizi, radyografik kaynak testi, veyayüzey pürüzlülüğü değerlendirmesi (Ra 0,8 μm'den az veya eşit)belirtilmiş olabilir.
Tüm test verileri kontrollü QA belgeleri altında kaydedilir ve şu şekilde yayınlanır:TR 10204 3.1 / 3.2 sertifikalarıtam izlenebilirlik için.
Hizmetteki Performans
316L, 316H ve 316Ti'nin her biri operasyonel stres altında benzersiz bir dayanıklılık sergiliyor:
316L:Ağır ekipmanların kaynaklanmasında-mükemmeldir ve karbür çökelmesini en aza indirir.
316H:Uzun süreli termal maruziyet altında sürünme ve kopmaya karşı dayanıklıdır.
316Ti:Birden fazla ısıtma döngüsünden sonra bile sünekliği ve korozyon korumasını korur.
Stabil oksit katmanları ve düşük geçirgenlikleri onları her ikisi için de uygun kılar.gıda sınıfı-Vekimyasal proses sistemleri.
Uygulama Alanları
Petrokimya ısı eşanjörleri ve kondansatör boruları
İlaç ve gıda işleme hatları
Kağıt hamuru ve kağıt ağartma ekipmanları
Açık deniz platformları ve deniz egzoz sistemleri
Yüksek-sıcaklıkta ısı geri kazanımı ve baca-gazı sistemleri
316 ailesinin çok yönlülüğü, hem korozyona hem de sıcaklığa dayanıklılık gerektiren endüstrilerde güvenilir hizmet sağlar.
Mühendislik Tedarik ve İzlenebilirlik
Paslanmaz-çelik portföyünün bir parçası olarak,Sekizli Borutam izlenebilirlik, değirmen sertifikası (EN 10204 3.1/3.2) ve NDE doğrulaması ile 316L, 316H ve 316Ti borular sunuyor.
Her parti, endüstriyel ve proje düzeyindeki uygulamalar için ASTM ve ASME kodlarıyla uyumluluk sağlayan ISO-kontrollü süreçler altında üretilir.
